新型机械化石灰炉窑是一种节能型窑炉,同土窑相比节能40%,产量增加30%,可连续煅烧,本石灰窑炉由上部布料节.中部煅烧节,下部回转卸料节及传动部分组成, 钢制外壳结构，窑内采用高铝质耐火砖和粘土质耐火砖双层砌筑，砌体与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注，尤其在高温煅烧带，窑衬和轻质耐热砼注层之间加衬硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果，降低配煤比，从而节约能源。 重点是卸料采用回转式大齿块卸料塔,通风采用高压离心风机底部强制通风，配合卸料塔上众多风口均匀通风，均匀煅烧，增强了成品石灰的活性,传动采用轴支撑结构,齿轮传动,可承受窑高17-35米以内的物料重量,传动平稳高效,是目前正推广使用的新型机械化炉窑设备,可用于普通建筑石灰的煅烧,钢铁厂用脱渣活性石灰的煅烧,化工行业用氢氧化钙,碳酸钙和纳米钙的原料煅烧.

　　所生产的500吨/天机械化石灰窑炉(卸料和传动),已在很多厂家使用,安徽和县（500吨/天 两台），江苏溧阳（500吨/天四台），江西信丰（500吨每天 两台），宁夏银川（500吨/天 2台），广西河池（500吨/天 2台）等。欢迎广大客户来电现场参观和考察.

主要技术经济指标：

1 500吨/天机械化石灰窑 座 1

2 直筒高度 m 32

3 筒体直径 m

4 窑炉运转率 %

5 活性度 ml ≥260

6 成品 CaO % ≥85

7 年工作日 天 300

8 石灰石日消耗 t/d 900

9 石灰日产量 t/d 500

10 煅烧温度 ℃ <1250

11 废气出炉温度 ℃ <200

12 石灰出炉温度 ℃ <80

13 电力消耗 kWh/t·灰 18～20

14 煤炭消耗 Kg/t·灰 125～135 标煤

15 全员生产人员（含管理） 人 15

16 劳动生产率（含管理） 吨/年