【塑料机械网 科技创新】Mikrosam公司推出了一种创新力的设备，一种新的自动化解决方案，它将为轻质、耐用的关键复合材料部件的高性能生产带来革命性的变化。
该设备将用于热固性预浸料铺层的AFP头和用于热塑性预浸料铺层的ATL头集成到了一个单独的机器人单元中，用于开发订制的结构复合材料。
AFP/ATL机器人解决方案的大优势之一是，只需简单地改变头部，就能够快速地从自动铺放纤维转变成自动铺放带材，反之亦然。
利用这一新的技术，客户可以灵活地开发、形状复杂的复合材料产品，并能够节省投资多台设备所需要的成本和安装时间，同时实现更高的加工效率和产量。
现在，中、小批量的*复合材料部件，无论是平的还是轮廓高度复杂的，都可以通过对单向碳纤维(玻璃纤维)-环氧树脂条形预浸带以及热塑性的预浸带进行计算机自动控制的铺层而被生产出来。
热塑性材料的温度，可以通过集成在ATL头中的一个紧凑的表面激光器(加热温度高达400℃)来进行控制，而由AFP头应用的一种红外加热方法(对表面的加热温度可达100℃)，则用于控制热固性材料的温度。
在每次交付解决方案之前，Mikrosam都会在其实验室进行广泛的测试。
新的AFP/ATL机器人解决方案采用预浸渍的材料进行测试，这种预浸渍的材料是按照客户所需的带材尺寸，分切并重新缠绕成宽的和窄条状的带卷。
通过其自己的软件工具，Mikrosam确保了高质量的自动化纤维/带材铺放生产过程：
?MikroPlace是一种独立于机器的智能软件，用于离线编程、设计、仿真和分析；
?MikroAutomate是一种用于在线过程控制和数据采集系统的软件，为满足AFP/ATL生产的特殊需求而订制。
此外，Mikrosam还设计并制造一种采用溶剂、热熔胶和热塑性树脂系统生产预浸料的设备。
原标题：高性能地生产结构复合材料部件的革命性的变化