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1、凹版网穴较深，有时候深度达到60μm，上墨量大，干燥会有困难。

2、为保证高光小网点的转印，凹印工艺中必须添加慢干剂，这也会影响油墨的干燥效果。

3、混合溶剂的综合平衡不容易掌握，造成慢干剂大量滞留。

4、某些里印工艺，zui后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之间的距离过短，干燥困    难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力，只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是    所有颜色中zui大的。

5、薄膜印刷时，烘干装置的温度不能过高，烘道不能过长，否则薄膜会发生拉伸变形，影响    到套印精度与产品长度。常用的方法是采用低温、大风量，在干燥工艺上采用挥发方式，    舍弃了蒸发。

6、溶剂挥发对环境条件的依赖性，当环境的气压比较低，用机械式的排风装置就很难有效控    制干燥效能。

7、在印刷品表面的油墨层同大气的接触表面有一个分界层（国外同为“Boundarylayer”，    有的人将其译为“镜膜”），这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物，温度较高。      油墨干燥时在高温的作用下，其中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层，若分界层中无溶      剂，溶剂蒸汽很容易转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高，溶剂的蒸    发比率将减少，当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时，蒸发过程将停止。传统的凹印干燥工    艺没有重视分界层的存在，忽视了蒸发在干燥中的作用，虽然业界对凹印机烘道的曲线做    了一些改进，减小了风阻，提高了风量，但由于这层不随空气流动的分界层的存在，油墨    中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。