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德国TOX冲孔技术原理及分类，根据 DIN 8588 标准，分裂或冲孔指的是非切割技工在切割边的帮助下分离零部件。借助此工序，可以在很短的时间内生产大量使用金属或其他材料的精密、复杂的零部件。

此工序通常用于对半成品进行深加工，例如金属板件、汽车行业的半成品部件或白色家电行业的塑料部件。

主要冲孔分类

分离方法包括使用钢材切割、使用两块逼近的钢材切割以及冲裁。

钢材切割

钢材分离的特点是，楔形钢材会侵入材料并使其漂离。钢材切割主要用于处理软材料和修边。

使用两块逼近的钢材切割

与钢材切割不同，两块楔形钢材会穿透材料。使用一对夹钳进行夹挤便是此类分离方法的一个例子。

此工艺也主要用于处理软材料和修边。

冲裁

[1] 凸模

[2] 零部件

[3] 凹模

[a] 凹模间隙

[F] 冲力

冲裁是常用的工业过程，其产量*，具有重要的商业地位。此工艺由两个做相向运动（至少一个在动）的切割楔来实现切割。切割表面的材料部分会相对彼此发生移位。此工艺需要三个步骤：

1. 弹性变形
2. 塑性流动
3. 开裂

在施加的切割力作用下，板件发生弹性变形，继而发生塑性变形并开始流动。后发生开裂，材料断裂，即被裁掉。冲裁时，开放式和封闭式切割之间有所不同。例如，切断金属条（类似用剪刀剪断）是开放式切割的例子。如果总切割线在零部件以内，则为封闭式切割。

凹模间隙

正确的凹模间隙有利于获得优冲裁效果、提高切割质量和延长模具的使用寿命。具体而言，所需的凹模间隙取决于板件的抗剪强度和厚度。

TOX®-冲孔系统宣传册中的表格显示了凹模间隙值。

冲孔工艺步骤

1将模具安装到冲压机或冲孔弓。

2装有切割凸模的上模具在驱动装置的作用下向工件移动

3弹簧装载的脱模器被置于零部件之上，弹簧被挤压在一起。

4切割凸模降落，驱动装置继续蓄积冲力。

5切割凸模穿入板件，进入 1/3 零部件深度（使用凹模间隙的情况下）。

6冲料从凹模中穿出，并导致驱动系统骤然解除。压力的骤然解除也称为“切割冲击”。

7排出冲料。

优良的模具切割质量取决于：

• 模具导向件的种类
• 凹模间隙的大小
• 切割零件的涂层种类

切割模具的结构配置和操作模式对生产结果具有决定性的影响。其中一大区别是模具的导向件类型。切割模具的导向件有三种基本类型。

1. 自由切割模具
2. 导向板模具
3. 导向柱模具（也称为上导向模具），沿导轨/导架运动的冲压头