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一、日本SMC电磁阀在阀盖与阀体连接处采用楔形垫组合自紧密封结构，通过阀门内流体压力提供阀体和阀盖紧密的密封。其密封原理：升压前，先旋紧预紧螺栓，使阀盖上升，阀盖与楔形密封垫之间以及阀体与楔形密封垫之间形成初始密封条件——密封面上的预紧比压。当介质压力上升时，阀盖受介质压力作用向上移动，阀盖与楔形密封垫以及阀体与楔形密封垫之间密封比压随压力的增加而逐渐增大。在自紧密封中密封面上的工作密封比压由两部分合成，预紧密封比压及由介质压力形成的比压。自紧密封的特点是在密封中介质压力总是趋于增加预紧密封比压，增加密封性能。介质压力越高，工作密封比压就愈大，密封性能愈好。阀杆密封处采用柔性石墨环和柔性石墨编织填料。
二、日本SMC电磁阀阀芯脱落现象及判断
日本SMC电磁阀中控操作人员将其回流阀手动开50%阀位，出口调节阀手动开40%阀位，泵入口一道及二道阀、出口一道及二道阀全开，各排放和导淋阀关闭。启动高压液氨泵运行后，中控缓慢关闭回流阀至全关，此过程中泵入口流量由119m3/h降至30m3/h，泵出口流量一直显示10m3/h，泵出口压力瞬间上升至19.8MPa，泵出口安全阀起跳，入口流量又由30m3/h上升至100m3/h。根据此现象判断是出口调节阀或出口一道截止阀或出口二道截止阀阀芯脱落，致使装置再次封塔停车。

日本SMC电磁阀阀芯脱落原因分析及处理方案有哪些

为了进一步确认，将出口一道阀和出口一、二道阀间短接拆除，检查发现出口二道阀阀芯脱落。考虑到封塔时间的限制（不超8h），将泵出口一道阀安装到出口二道阀的位置，为了防止出口一道阀不严，在阀上安装了盲法兰，盲法兰中间钻孔焊接DN15mm丝头，丝头处安装一压力表阀，连接压力表，出口二道阀拆除检修。运行柱塞液氨泵，从而保证了系统不排塔，正常开车运行。 出口二道截止阀解体发现阀头背帽定位环脱落，致使阀头与阀头背帽螺纹联接后无法与阀杆固定，整体从阀杆上脱落，见图3。阀头脱落后产生错位致使与阀体卡涩，见图4，介质也无法顶开。
三、日本SMC电磁阀原因分析
3.1 日本SMC电磁阀阀门结构设计存在缺陷
由于日本SMC电磁阀阀门设计原因，定位环与阀杆不是一整体，而是采用点焊连接，在带压开启时（压力为高压系统压力），高压力作用于阀头背面致使定位环与阀杆点焊失效脱落，导致阀头脱落，同时由于多次使用，阀杆头部与阀头配合处不同心，致使阀头脱落后阀头卡涩，高压液氨泵启动后介质液无法将该阀顶开。
3.2 日本SMC电磁阀阀门操作不当
该阀为手轮带动伞齿来驱动阀杆，关闭阀门时若用力过大，阀卡的太死，就容易将定位环与阀杆的焊点破坏，终将定位环顶掉。
四、日本SMC电磁阀处理措施
针对以上原因，将该阀定位环两端与阀杆配合处打坡口后2次进行满焊，避免了点焊强度不够的情况，见图5～6。
日本SMC电磁阀阀芯脱落原因分析及处理方案有哪些