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粉体流动性及其力学传导性

来源:化工仪器网2022/7/5 16:23:21489
导读:
 经过认真研究分析与大量实验,我们发现含气量是导致流动性变化的主要根源,含气量越高流动性越强。另外发现同等含气量下,因外部冲击引发的整体激振和颤动存在与否,也会大幅促进流动性的迅速提升或消失。

粉体流动性高低不同会呈现巨大的力学传导特性差异,流动性越高其受压膨胀性越强,同时绕流扩张性越强,垂直支撑性越弱。反之流动性越低其受压膨胀性越低,绕流扩张性越弱,垂直支撑性越强。其中即使高流动性软料,也因不可压缩性在动态大冲变应力作用下,会产生瞬间动态硬固化力传导平衡支撑作用。多数情况下粉体处于半流动性状态,呈现半绕流半支撑特性。随库位升高粉料受压上升,会加速粉料间隙中含气的析出上逸而趋于固化。自然静态储存也会随料重长时间沉积而导致料中含气逐渐析出上逸,粉体含气的逸出速度因不同原料磨碎的晶格形状与细度密切相关,库内受压越大逸出越快,直至含气量达到饱和下限后不再变化,一般底部粉料在重压下自然会形成饱和固态料,因此满库存储时中下库位边壁易形成挂壁滞留效应,若不能移动下卸将形成半固化死区板结,并逐渐增长扩大挤占有效库容,终导致偏库或*阻塞。

从机械控制运行推动作用看,很明显,高流动性粉体,动态均化填充性好,但极易受压力变化呈现不规则的前窜运动,即使采用分隔轮式结构控制,对运行间隙的锁止性也要求*。高固态低流动性粉体则动态均化填充性差,影响料流量的稳定输送,其料压阻隔性高锁止性强,同时料面与运动机械摩擦性负荷加大且易磨损;半流动性粉体则综合了上述两种特性,具有良好的锁止性和均化填充性,运行机械与料面摩擦力也大幅减少,易于与机械形成流量线性驱动控制关系,是较理想的力学工作特性。

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